高溫模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷，那么高溫模溫機出現過熱的原因有哪些呢？
高溫模溫機出現過熱對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。高溫模溫機出現過熱的原因分析如下：
1、控制冷卻水的電磁閥(或其它控制閥門)燒壞，一直處于閉合狀態，需要冷卻的時候，冷卻水不能進入，導致溫度過高。
2、溫控器問題。高溫模溫機通過溫控器輸出信號，控制電加熱管的工作。如溫控器出現問題的話，當溫度達到設定值，溫控器不會發出信號，停止電加熱管加熱，溫度一直升高，出現超溫現象。
3、另一種可能的情況是，被控溫設備屬于放熱過程，高溫模溫機冷卻器的功率太小，冷卻量小于導熱媒介在被控溫設備內的吸熱量，從而導致導熱媒介溫度過高，而降不下來的現象。
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