——化工制藥反應(yīng)釜、攪拌釜、混合機、攪拌機控溫——
方案概述
傳統(tǒng)的反應(yīng)釜控溫將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。但是操作費用較其他加熱法高，溫度控制不均勻。現(xiàn)在常用的反應(yīng)釜分為導(dǎo)熱油和水兩種，導(dǎo)熱油循環(huán)加熱體外循環(huán)，加熱溫度比較均勻，適合于較大規(guī)模的生產(chǎn)。系統(tǒng)加熱采用的管道式加熱，模溫機內(nèi)部的電加熱管和媒介充分接觸，經(jīng)過泵把媒介傳輸至夾套/盤管里面構(gòu)成一個循環(huán)加熱系統(tǒng)，使用溫度通過模溫機上面的溫控表來集中控制。
設(shè)計思路
很多反應(yīng)釜進行物料之間的混合或是化學(xué)反應(yīng)，往往伴隨著放熱或吸熱的過程，這部分熱量需要通過一種設(shè)備使之維持均衡，保持在一定的溫度范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)正常進行，反應(yīng)釜控溫模溫機起著不可忽視的作用。
反應(yīng)釜中操作溫度較高時，傳統(tǒng)的獲得高溫的方法有以下幾種： 蒸汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當反應(yīng)釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。但由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。
